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・プラントの日常業務に潜む危険に対する感性の向上を目指します

HAZOPの進め方と化学プラントにおける危険因子発見のポイント【アーカイブ配信】
☆HAZOPの基礎から実践的な適用方法、その手順を解説！

こちらは3/26実施WEBセミナーのアーカイブ（録画）配信です。期間中何度でも視聴できます

セミナー概要
略称
HAZOP【アーカイブ配信】
セミナーNo.
250367A
配信開始日
2025年03月27日（木）
配信終了日
2025年04月08日（火）
主催
（株）Ｒ＆Ｄ支援センター
問い合わせ
Tel：03-5857-4811　E-mail：[email protected]　問い合わせフォーム
講師
HAZOP & プラント安全促進会 代表 松岡　俊介 氏

【職歴】
1942年4月24日生 出身地：　熊本県
1965年3月 北海道大学・工学部・合成化学工学科卒業
1965年4月 千代田化工建設（株）入社
研究所、開発部門、プロセス設計部門、安全設計部門に勤務
2002年1月 千代田化工建設（株）退社、千代田ユーテック（株）に移籍
2013年10月 千代田ユーテック（株）退社
2013年11月 HAZOP&プラント安全促進会を立ち上げる
価格
非会員：  55,000円 （本体価格：50,000円）
会員：  49,500円 （本体価格：45,000円）
学生：  55,000円 （本体価格：50,000円）
価格関連備考
資料付

【LIVE配信セミナーとは？】
・本セミナーは「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。
・「ミーティング用Zoomクライアント」をダウンロードするか、ZOOM を
　 ダウンロードせず、Web ブラウザから参加するかの2種類がございます。
　 ZOOM WEBセミナーのはじめかたをご覧ください。

・お申込み後、受理のご連絡メールをさせていただきます。
　一部メールが通常セミナー形式（受講券、請求書、会場の地図）になっておりますが
　LIVE配信のみのセミナーです。
・お申込み後、接続テスト用のURL（https://zoom.us/test）から
「ミーティングテストに参加」を押していただき動作確認をお願いします。
・後日、別途視聴用のURLをメールにてご連絡申し上げます。
・セミナー開催日時の10分前に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴ください。
・セミナー資料は郵送にて前日までには、お送りいたします。
　ご自宅への送付を希望の方はコメント欄にご住所などをご記入ください。
・タブレットやスマートフォンでも視聴できます。
・講義の録音、録画などの行為や、テキスト資料、講演データの権利者の許可なく
　複製、転用、販売などの二次利用することを固く禁じます。

こちらは3/26実施WEBセミナーのアーカイブ（録画）配信です。期間中何度でも視聴できます
備考
資料付

【LIVE配信セミナーとは？】
・本セミナーは「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。
・「ミーティング用Zoomクライアント」をダウンロードするか、ZOOM を
　 ダウンロードせず、Web ブラウザから参加するかの2種類がございます。
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・お申込み後、受理のご連絡メールをさせていただきます。
　一部メールが通常セミナー形式（受講券、請求書、会場の地図）になっておりますが
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・お申込み後、接続テスト用のURL（https://zoom.us/test）から
「ミーティングテストに参加」を押していただき動作確認をお願いします。
・後日、別途視聴用のURLをメールにてご連絡申し上げます。
・セミナー開催日時の10分前に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴ください。
・セミナー資料は郵送にて前日までには、お送りいたします。
　ご自宅への送付を希望の方はコメント欄にご住所などをご記入ください。
・タブレットやスマートフォンでも視聴できます。
・講義の録音、録画などの行為や、テキスト資料、講演データの権利者の許可なく
　複製、転用、販売などの二次利用することを固く禁じます。

【アーカイブ配信：3/27～4/8（何度でも受講可能）】の視聴を希望される方は、こちらからお申し込み下さい。
講座の内容
習得できる知識
〇 リスクアセスメントに関する基礎知識
〇 HAZOPの基礎および実践的な適用方法、手順
〇 リスク評価に基づく安全対策の改善、検討方法
〇 プラントの日常業務に潜む危険に対する感性の向上
趣旨
　国内における化学プラントの安全への取り組みは、1960年～70年代における事故の再発防止、事後対応型の安全管理を経て2000年代のリスク概念と事前評価、リスクアセスメントに基づく欧米型のプロセス安全管理へと移行してきた。
　特に2005、6年、高圧ガス保安法など保安関連3法によりリスクアセスメントの実施が要求されたことを契機として、HAZOPやWhat-If等によるリスクアセスメント、ハザードの特定スタディが普及し始め、最近は化学プロセス以外の産業分野にも波及しつつある。
　講師は、長年にわたりプラントエンジニアリングの現場において設計HAZOPのファシリテーターを務めた経験に基づき、実践的なリスクアセスメントの方法論を研究し、HAZOPやWhat-Ifの企業向け研修会などを通じて提案してきた。

　本講演は、危険性流体の流出、火災、爆発、中毒等の事故とその発生要因との本質的な結びつきを発見、特定し、既存安全対策の評価、改善を行うための実践的なHAZOPおよびリスク評価の方法を解説する。
プログラム

　1. リスクアセスメントの基礎
　　1.1　事故例に見るリスクアセスメントの必要性
　　1.2　ハザードとリスク
　　1.3　リスクマネジメントとリスクアセスメント
　　1.4　リスク概念に基づくプラント安全
　　1.5　リスクアセスメントの手法
　　1.6　リスクアセスメントの実施における留意点
　　1.7　企業に望まれるリスクアセスメントの展開と進化

　2. HAZOPの基礎
　　2.1　HAZOPの歴史
　　2,2　HAZOPの基本概念および特徴
　　2.3　HAZOPガイドワードと標準ずれリスト
　　2.4　HAZOPの基本手順
　　2.5　補完チェックリスト
　　2.6　HAZOPとWhat-If

　3. 定常プロセスのHAZOPの要点
　　3.1　HAZOPスタディノードの分割・設定
　　3.2　ずれの要因の洗い出し
　　3.3　ずれの影響・結果の分析・特定
　　3.4　既存安全対策の洗い出し
　　3.5　HAZOPアクションの提案の仕方

　4. 定常プロセスHAZOPの実施例
　　4.1　対象設備
　　4.2　HAZOPスタディノードリスト
　　4.3　HAZOP実施例

　5. 非定常操作のリスクアセスメントの基礎
　　5.1　非定常操作・バッチプロセスの特徴
　　5.2　非定常リスクアセスメントの視点
　　5.3　アセスメントの対象レベル（工程と単位操作）
　　5.4　操作のずれ（操作内容と操作順序）
　　5.5　非定常リスクアセスメントの基本手順

　6. 非定常操作のHAZOPの要点
　　6.1　操作手順一覧表の作成（HAZOPスタディノードの分割・設定）
　　6.2　操作のずれの創出
　　6.3　ずれの要因の洗い出し
　　6.4　ずれの影響・結果の分析・特定
　　6.5　既存安全対策の洗い出し
　　6.6　HAZOPアクションの提案の仕方

　7. 非定常HAZOPの実施例
　　7.1　対象操作
　　7.2　操作手順一覧表
　　7.3　HAZOP実施例

　8. リスク評価
　　8.1　HAZOPとリスク評価
　　8.2　リスク評価の目的
　　8.3　リスクマトリクス
　　8.4　リスク評価の定量化の提案
　　8.5　防護層解析（LOPA）

　9. HAZOPの計画と実施
　　9.1　HAZOPスタディ業務フロー
　　9.2  計画と準備
　　9.3  HAZOPスタディミーティング
　　9.4　HAZOPアクションの処理

　【質疑応答】

キーワード
工場,化学,プラント,安全,セミナー,研修,講習,WEB
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