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不良がゼロにならなくて悩んでいませんか？
「なぜなぜ分析」で成果が得られず悩んでいませんか？
不良は、97の要因で発生し、51の対策を打てばゼロにできます！

不良ゼロへのアプローチ【LIVE配信】
43の対策を体系化した１０のツールがあれば、原因のわからない不良もゼロにできます。
もう「なぜなぜ分析」はいりません。

※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。

セミナー概要
略称
不良ゼロ【WEBセミナー】
セミナーNo.
250445
開催日時
2025年04月11日（金） 13:00～17:00
主催
（株）Ｒ＆Ｄ支援センター
問い合わせ
Tel：03-5857-4811　E-mail：[email protected]　問い合わせフォーム
開催場所
【WEB限定セミナー】※会社やご自宅でご受講下さい。　
講師
（株）ロンド・アプリウェアサービス　大谷　みさお　氏
【略歴】
日立東京エレクトロニクスに入社し、半導体製造部門に配属。1998年、ロンド・アプリウェアサービスに入社。組立・プロセス産業の現場でコンサルティング業務にあたり、23社で成果を上げる。最近は、従来の改善の限界を打開するひとつの方法として、ものづくり現場でIoT・AIの活用を実践。IoT・AI素人だからこそ、やってわかったポイントの現場展開に取り組む。現場作業者と一体になって取り組む“現場実践型”のコンサルティングを信条とする。
価格
非会員：  49,500円 （本体価格：45,000円）
会員：  46,200円 （本体価格：42,000円）
学生：  49,500円 （本体価格：45,000円）
価格関連備考
■ 会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円（税込）から
・1名で申込の場合、46,200円（税込）へ割引になります。
・2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,500円（2人目無料）です。
・3名同時申込は1名につき24,750円（税込）です。
■ 会員登録とは？⇒よくある質問
定員
30名　※現在、お申込み可能です。満席になり次第、募集を終了させていただきます。
備考
資料付き【郵送します】

【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】
１）Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントを
　　ダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
２）セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。Zoom WEBセミナーのはじめかたに
　　ついてはこちらをご覧ください。
３）開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始
　　10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加
　　ください。

・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
　無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。
講座の内容
受講対象・レベル
・製造、生産技術、品質保証部門の責任者、リーダー
・原因不明の不良をゼロにしたい方
・「なぜなぜ分析」で思ったほどの成果が得られず悩んでいらっしゃる方
趣旨
「不良」がゼロにならないのは、不良の要因と対策がわからないからです。
講師は、ものづくり現場でのコンサルティングで実際に不良をゼロにした経験から、不良の「９７の要因」と「５１の対策」を見つけ出し、それを体系化し、「１０のツール（アプローチ）」を創り出しました。このツールを使うことにより、原因のわからない不良もゼロにできます。
本セミナーでは、その基本的な考え方を「不良ゼロの９原則」で紹介し、各生産要素の改善ツール、「異物ゼロへのアプローチ」、「原則整備へのアプローチ」、「ポカミスゼロへのアプローチ」、「キズゼロへのアプローチ」を解説します。
不良は必ずゼロになります。本セミナーを受け、現場で実践し、ぜひ、今まで悩んでいた不良がゼロになる醍醐味を是非味わって下さい。
プログラム

０．はじめに：なぜ不良はゼロにならないのか
１．不良ゼロの９原則
　　原則－１：不良は結果
　　原則－２：不良の要因は９７
　　原則－３：対策は５１
　　原則－４：１０のツール
　　原則―５：要素別改善 ☞ 原因がわからなくても、不良はゼロにできる
２．異物ゼロへのアプローチ
　　2.1　異物不良の発生メカニズム
　　2.2　異物の正体
　　2.3　３６の発生源と７つの伝達経路
　　2.4　異物のポテンシャル
　　2.5　徹底清掃
　　2.6　異物ゼロへのアプローチ
３．原則整備へのアプローチ：設備起因の不良をゼロにする
　　3.1　設備改善の基礎
　　3.2　原理とは、原則とは
　　3.3　設備起因の不良の要因は20の原則崩れ
　　3.4　原則整備へのアプローチ
４．ポカミスゼロへのアプローチ
　　4.1　ポカミスの３つの発生プロセス
　　4.2　脳の機能
　　4.3　ポカミス２３の要因と２３の対策
　　4.4　知らなかった対策
　　4.5　標準整備
　　4.6　うっかり対策 
　　4.7　AI音声認識を活用した判断ミス対策
５．まとめ
　　5.1　キズもなくなる
　　5.2　要素別改善（１０のツール）があれば、「なぜなぜ分析」はもういらない
　　5.3　成功のポイント

キーワード
DX,IoT,生産性,不良ゼロ,検査,WEBセミナー,オンライン
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