☆洗浄バリデーションを体系的に学べると好評のセミナーです
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1.はじめに
1.1 医薬品の品質保証の歴史 -GMPとValidation-
1.2 あらたな品質保証へ‐数値からStoryへ-
1.3 洗浄バリデーションの歴史
1.4 回収事例にみる洗浄バリデーションのポイント
2.規制文書が求める洗浄と洗浄バリデーションのポイント
2.1 JGMPにおける洗浄バリデーション
2.2 EU GMPにおける洗浄バリデーション
2.3 cGMP における洗浄バリデーション
2.4 ASTM Internationalのガイド(E3106-18)における洗浄バリデーション
2.5 Destin LeBlanc's cleaning validation memos
3.洗浄バリデーションを実施するために必要となる文書
3.1 バリデーションマスタープランとは
3.2 マスタープラン作成上の留意点
- 洗浄バリデーションマスタープランに記載すべき事項
- 洗浄バリデーションマスタープランと洗浄手順書の関係
- マスターバッチレコードと洗浄記録
- Logbook記載上のポイント
4.洗浄バリデーションにおける検討事項
4.1 洗浄バリデーションの評価対象
4.2 洗浄方法(マニュアル洗浄、CIP、SIP)
- マニュアル洗浄、CIP、SIP
- 専用部品と共用部品
4.3 ワーストケースに基づく洗浄バリデーションへの取り組み
- ワーストケースとは何か
- ワーストケース設定上の注意点
- ワーストケースに基づいたバリデーション
4.4 ダーティホールドタイムとクリーンホールドタイム‐何を評価すべきか‐
- ダーティホールドタイムの設定方法
- クリーンホールドタイムの設定
4.5 残留限度値の設定の考え方
- 10ppm、0.1%、に科学的な根拠はあるか
・ 具体的な計算事例
・ 共有表面積の考え方
- 毒性に基づいた基準‐90%の薬物で限度値が高くなる?‐
- 目視基準をバリデーション時の残留性評価に利用できるか?
4.6 サンプリングの留意点
- Swab法か、Rinse法か
- 回収率は、何%が求められるのか
- 分析方法の選択 ‐TOCでの評価は可能か‐
4.7 キャンペーン生産への対応
5.作業者の教育訓練時の留意点
5.1 洗浄作業者の適格性確認
5.2 目視検査員の適格性確認 ‐
- 限度値評価のための適格性
- 洗浄終了時の確認のための適格性‐Dirty or Clean‐
6.査察時に留意すべき事項
6.1 査察手順
6.2 準備すべき文書
6.3 回答者が留意すべき事項
6.4 指摘事項の具体例
7. ライフサイクルを通した洗浄バリデーション
7.1 Continued Process Verification(CPV)への対応
7.2 製品品質の照査とCPVの違いとは何か
8. 参加者からの質問への回答‐過去のセミナーでの質問に対する回答‐
(例)限度値の計算結果が検出限界以下となった場合にどうするか?
9. まとめ
【質疑応答】